常用于制造凹模鑲塊、型芯的材料有：

壓鑄鋅合金時為3Cr2W8V，5CrMnMo，4CrW2Si，熱處理要求硬度為46-50HRC；

壓鑄鋁、鎂、銅合金時為3Cr2W8V和4Cr5MoSiV，熱處理要求硬度為46-50HRC（壓鑄鋁、鎂合金）及48-52HRC（壓鑄銅合金）。

加工鑲塊時盡量不要直接使用圓棒料，坯料必須進行六面鍛造，以消除材料組織的方向性。

鑲塊成形表面的加工方法有多種，常用車削、銑削等切削加工方法。鑲塊的調質處理硬度以能夠進行切削加工為準，一般硬度為35-40HRC。對于硬度要求高的鑲塊應在試模后進行淬火處理，

淬硬后一般要靠手工修磨糾正熱處理變形。若采用電火花加工或超聲波加工作為淬硬型腔的精加工方法，則可減少手工修磨的工時。

壓鑄件產生較大飛翅的主要原因是什么？

壓鑄模具在結構上與注塑模具類似，因而在模具的修復方法上r采用相似的方法，但由于壓鑄模具的工作環境所決定，壓鑄模具在使用一段時間后需對其型腔，澆日系統的開裂和缺損部分采用焊接的方法進行修復。在焊接前，應先了解被焊模具的材質，并用機械加工或磨削的方法去除表面缺陷，做到焊接表面干凈，進行烘于處理，并保證所用焊條同模具鋼成分一致，對焊條也要求是干凈和烘干的。由于壓鑄模焊接的基本原則是不能冷焊，因此，焊接前，模具和焊條一起預熱，當表面和心部溫度一致后，在保護氣體（常氬氣）下進行焊接修復。焊接過程中，當溫度低于260℃時，需重新加熱。焊接后，當模具冷卻至手可接觸時，再加熱至475℃，按25℃／h降溫，最后置于靜止空氣中完全冷卻，再進行型腔的修和精加工。在模具焊接后進行加熱回火處理，是焊接修復中重要的一環，這樣可消除焊接應力，保證模具質量。

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