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影響模具表面拋光性的因素
- 采用研磨的方法可使模具表面光潔，東莞弘超的實際應(yīng)用證明，光潔的程度與下列因素有關(guān)：
①、工具鋼的品質(zhì)；
②、熱處理工藝；
③、拋光技術(shù)及工藝設(shè)備。
通常認(rèn)為拋光技術(shù)及拋光工藝設(shè)備是最重要的影響因素。恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)及工藝設(shè)備配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材和正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之，即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會達到高度鏡面的效果。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應(yīng)用研究，專業(yè)解決模具表面拋光缺陷，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務(wù)。
一、工具鋼的質(zhì)量：
鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。
二、熱處理工藝：
熱處理在很多方面會影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成份增加，其細微組織不利于拋光。因為鋼材表面的小氧化物顆粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發(fā)生變化，造成拋光上的困難。
三、拋光技術(shù)及工藝設(shè)備：
1、不同鋼種對拋光工藝的影響：
對于不銹模具鋼材(S136、S-STAR、D-STAR、1.2083、420、STAVAX ESR、MIRRAX ESR、POLMAX等),由于它們的表面光潔度極高，所以采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至最幼細的砂號。最重要是拋光時在消除了上一道拋光刮痕后要立即停止拋光操作。
2、不同硬度對拋光工藝的影響：
硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高，要達到較高的光潔度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時，硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。
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